Präzisionsbearbeitung in der Aktorenfertigung: REGNER auf der AMB Stuttgart 2026
Regner® Editorial Team
Aiguaviva -
02/10/2026
Bei einem elektrischen Linearantrieb richtet sich die Aufmerksamkeit meist auf den Motor, die Gewindespindel, die Elektronik oder das Steuerungssystem. Ein wesentlicher Teil seines Betriebsverhaltens hängt jedoch von weit weniger sichtbaren Elementen ab: den spanend gefertigten Bauteilen, die all diese Komponenten positionieren, abstützen und dauerhaft zueinander ausrichten.
Deshalb geht es für REGNER beim Besuch der AMB Stuttgart 2026 um mehr als darum, neue Werkzeugmaschinen kennenzulernen. Die internationale Ausstellung für Metallbearbeitung, deren 22. Ausgabe vom 15. bis 19. September auf der Messe Stuttgart mit 1.195 Ausstellern aus 34 Ländern stattfand, bietet die Gelegenheit, die Entwicklung von Fertigungstechnologien zu analysieren, mit denen sich immer präzisere und reproduzierbarer gefertigte Komponenten für unterschiedliche Aktorenkonstruktionen herstellen lassen.
Auch in diesem Jahr besuchten wir wieder den Stand von DATRON (Halle 7, Stand 7B21). Die Technologie dieses Herstellers von Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen setzen wir seit mehr als einem Jahrzehnt ein; sie ist ein fester Bestandteil unserer Prozesse zur Aktorenfertigung.
Warum die Bearbeitungspräzision das Betriebsverhalten eines Aktors beeinflusst
Ein elektrischer Linearantrieb wandelt die Drehbewegung eines Motors in eine kontrollierte Linearbewegung um, in der Regel mithilfe einer Gewindespindel und einer mechanischen Kraftübertragung. Er ist eine mechanische Baugruppe, deren verschiedene Komponenten über die gesamte Lebensdauer des Produkts ihre Position beibehalten und aufeinander abgestimmt zusammenarbeiten müssen. Das Endergebnis hängt nicht nur von der Präzision jedes einzelnen Bauteils ab, sondern auch von den geometrischen Beziehungen zwischen den Bauteilen.
Die Position einer spanend gefertigten Aufnahme kann den Einbau eines Wälzlagers beeinflussen; eine Bezugsfläche bestimmt die Position weiterer Komponenten, und die Ausrichtung verschiedener Elemente zueinander beeinflusst die Bewegungsübertragung. Weichen diese geometrischen Beziehungen von den vorgesehenen Spezifikationen ab, können erhöhte Reibung, unerwünschte Beanspruchungen, Verschleiß oder Einbußen bei der Wiederholgenauigkeit auftreten.
Die spanende Bearbeitung ist in der Aktorenfertigung deshalb nicht lediglich ein Prozessschritt zur Herstellung eines Bauteils. Sie trägt zum Funktionsverhalten des Produkts bei.
Bei REGNER arbeiten wir zudem mit kleinen Bauteilen, engen Toleranzen und einer großen Vielfalt an Teilenummern. Das erfordert eine Kombination aus Präzision und Flexibilität, um Prototypen, Kleinserien, spezifische Varianten und wiederkehrende Fertigungslose bei gleichbleibender Prozessstabilität herzustellen.
Interne Aktorenfertigung und Produktentwicklung
Eigene Kapazitäten für die spanende Bearbeitung sind auch während der Entwicklung wichtig. Wird bei der Konstruktion eines Aktors eine Geometrie, eine Position oder eine Toleranz geändert, verkürzt die interne Fertigung und Validierung einer neuen Ausführung den Zyklus zwischen Konstruktion, Fertigung und Erprobung. Die spanende Bearbeitung wird damit nicht nur zur Produktionstechnologie, sondern auch zum Werkzeug der Produktentwicklung.
Das ist besonders hilfreich bei der Entwicklung kundenspezifischer Aktoren oder von Anpassungen für die Integration in die Geräte des Kunden. Eine scheinbar kleine Änderung an einem Bauteil kann es erforderlich machen, Montage, Toleranzen und Funktion erneut zu prüfen, bevor sie in die endgültige Konstruktion übernommen wird.
Seit mehr als zehn Jahren Aktorenfertigung mit DATRON-Technologie
Der Bedarf, Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität zu vereinen, führte uns 2012 zu DATRON. Bevor wir eine Entscheidung trafen, besuchten wir die damaligen Betriebsstätten in Mühltal-Traisa bei Darmstadt (Deutschland), um die Maschinen und die Herangehensweise an den Bearbeitungsprozess näher kennenzulernen.
Dieser Besuch führte zur Anschaffung unserer ersten DATRON-Maschine. Später kamen weitere hinzu. Mehr als zehn Jahre danach sind diese Maschinen weiterhin Bestandteil unserer täglichen Produktion und unserer Fähigkeit, Präzisionsbauteile intern zu fertigen.
Ein interessanter Aspekt des DATRON-Ansatzes ist, dass die Maschine nicht isoliert betrachtet wird. Werkzeuge, Spannsysteme, Software und Bearbeitungsstrategie bilden einen gemeinsamen Prozess, der besonders auf die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Werkstoffen wie Aluminium, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen ausgerichtet ist.
Für ein Unternehmen, das zahlreiche unterschiedliche Teilenummern fertigt, ist dieser Ansatz besonders wichtig. Die Produktivität hängt nicht nur von der Zeit ab, die ein Werkzeug zur Bearbeitung eines Werkstücks benötigt. Auch Rüsten, Spannen, Umrüsten zwischen Teilenummern, Programmierung und die Wiederholbarkeit des Prozesses spielen eine Rolle.
Auf der AMB 2026 hatten wir außerdem Gelegenheit, Michael Hoffarth, Vertriebsmanager für Großkunden bei der DATRON AG, zu begrüßen und mit ihm über die Entwicklung des Unternehmens sowie einige der in diesem Jahr in Stuttgart vorgestellten Neuheiten zu sprechen.
DATRON auf der AMB 2026: die neue MLmax Pro
Die wichtigste von DATRON auf der AMB 2026 vorgestellte Neuheit war die DATRON MLmax Pro. Die Großformatfräsmaschine ist für Bleche und großformatige Werkstücke ausgelegt und bietet einen Arbeitsbereich von 1.500 × 3.000 mm sowie Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 50 m/min.
Interessant ist, wie DATRON seit Jahren verfolgte Grundsätze auf eine Maschine mit größerem Format übertragen hat: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Präzision, einfache Bedienung und die Integration von Maschine, Werkzeug, Software und Prozess.
Die Weiterentwicklung des Steuerungssystems DATRON next folgt derselben Richtung. Je mehr Mechanik, Sensorik, Antriebe, Elektronik und Software eine Maschine umfasst, desto wichtiger wird eine zentrale Aufgabe der Entwicklung: sicherzustellen, dass diese Komplexität nicht auf den Bediener übertragen wird.
In industriellen Umgebungen mit häufigen Wechseln zwischen Teilenummern ist die Möglichkeit, einen Prozess einfach einzurichten, zu steuern und zu wiederholen, ebenso wichtig wie bestimmte einzelne Leistungsmerkmale der Maschine.
Von der spanenden Bearbeitung zur endgültigen Leistung des Aktors
Die AMB Stuttgart bietet Einblicke in neue Fertigungstechnologien. Zugleich verdeutlicht sie, wie stark die Leistung eines Industrieprodukts davon abhängt, wie seine Komponenten gefertigt werden.
In einem Aktor ist jedes spanend gefertigte Bauteil Teil einer Maß- und Funktionskette. Seine Geometrie, seine Position und seine Beziehung zu den übrigen Komponenten beeinflussen die Montage und das spätere Verhalten der gesamten Baugruppe.
Für REGNER bedeutet die Verfügbarkeit eigener Bearbeitungstechnologie deshalb mehr als die interne Fertigung von Bauteilen. Sie ermöglicht uns auch, die Kontrolle über einen Prozessbereich zu behalten, der die Funktion unserer Aktoren bestimmt, und erweitert unsere Möglichkeiten, neue Konstruktionen zu entwickeln, zu ändern und zu validieren.
Mehr als zehn Jahre Arbeit mit DATRON-Technologie in unserem Werk haben uns den Wert dieses Ansatzes gezeigt. Auf der AMB 2026 konnten wir sehen, wie die Weiterentwicklungen nach wie vor unseren Anforderungen an Präzision und Flexibilität in Konstruktion und Fertigung entsprechen.
Inhalt
2. Interne Aktorenfertigung und Produktentwicklung
3. Seit mehr als zehn Jahren Aktorenfertigung mit DATRON-Technologie
4. DATRON auf der AMB 2026: die neue MLmax Pro
5. Von der spanenden Bearbeitung zur endgültigen Leistung des Aktors
