Elektrische Linearantriebe für OEM-Anwendungen

REGNER entwickelt und fertigt elektrische Linearantriebe für OEM-Anwendungen, die eine zuverlässige, kontrollierte und wiederholbare Linearbewegung erfordern. Unsere Linearantriebe sind für die Integration in Medizintechnik, Industriemaschinen, Labor- und Analysesysteme, Spezialfahrzeuge und weitere Anwendungen ausgelegt, bei denen Kraft, Geschwindigkeit, Hub und Steuerung an die Anforderungen des Endprodukts angepasst werden müssen.

Das Portfolio umfasst unterschiedliche Optionen für Kraft, Geschwindigkeit, Hub, Spannung und Rückmeldung. Wenn eine Standardkonfiguration die Anforderungen einer Anwendung nicht erfüllt, kann REGNER auch kundenspezifische Linearantriebslösungen entwickeln, die an die mechanische, elektrische und steuerungstechnische Architektur des jeweiligen Geräts angepasst sind.

Linearantriebe

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Den passenden elektrischen Linearantrieb für Ihre Anwendung finden

Bei der Auswahl eines Linearantriebs reicht es nicht aus, nur die maximale Kraft zu vergleichen. Hub, Geschwindigkeit, Einschaltdauer, verfügbarer Einbauraum, Versorgungsspannung, Umgebungsbedingungen und Steuerungsanforderungen sollten gemeinsam betrachtet werden. Nutzen Sie die Filter unten, um REGNER Linearantriebe anhand der wichtigsten technischen Anforderungen Ihrer Anwendung zu vergleichen.

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Linearantriebe

Spannungsversorgung:
24 VDC
Max. Last:
2.000 N
Max. Geschwindigkeit:
17,5 mm/s

Linearantriebe

Spannungsversorgung:
12 VDC
Max. Last:
400 N
Max. Geschwindigkeit:
62,2 mm/s

Linearantriebe

Spannungsversorgung:
24 VDC
Max. Last:
2.000 N, 2.500 N
Steuerung:
Endschalter, Potentiometer
Max. Geschwindigkeit:
3,5 mm/s

Linearantriebe

Spannungsversorgung:
24 VDC
Max. Last:
2.500 N
Steuerung:
Digitaler Encoder, Endschalter, Potentiometer
Max. Geschwindigkeit:
3,5 mm/s

Linearantriebe

Spannungsversorgung:
12 VDC
Max. Last:
1.000 N
Steuerung:
Digitaler Encoder, Endschalter
Max. Geschwindigkeit:
70 mm/s

Linearantriebe

Spannungsversorgung:
24 VDC
Max. Last:
6.500 N
Steuerung:
Digitaler Encoder, Endschalter, Potentiometer
Max. Geschwindigkeit:
7,2 mm/s

Linearantriebe

Spannungsversorgung:
24 VDC
Max. Last:
2.500 N
Steuerung:
Endschalter, Potentiometer
Max. Geschwindigkeit:
3,6 mm/s

Linearantriebe

Spannungsversorgung:
24 VDC
Max. Last:
4.500 N
Steuerung:
Endschalter, Potentiometer
Max. Geschwindigkeit:
3,6 mm/s

Standard- oder kundenspezifischer Linearantrieb?

Ein Standard-Linearantrieb ist die richtige Wahl, wenn seine mechanischen und elektrischen Eigenschaften bereits zur Anwendung passen. OEM-Geräte erfordern jedoch häufig Anpassungen bei Hub, Kraft, Geschwindigkeit, Befestigung, Steckverbindern, Kabeln, Rückmeldesystemen, Steuerung oder Umweltschutz.

REGNER kombiniert ein Portfolio elektrischer Linearantriebe mit Engineering-Kapazitäten für kundenspezifische Lösungen. Dadurch kann der Linearantrieb an die Architektur und die Betriebsanforderungen des Endgeräts angepasst werden.

Häufig gestellte fragen zu elektrischen linearantrieben

Welche Angaben werden für die Auswahl eines Linearantriebs benötigt?

Zu den wichtigsten Parametern gehören Kraft, Geschwindigkeit, Hub, Einschaltdauer, verfügbarer Einbauraum, Versorgungsspannung, Umgebungsbedingungen und Steuerungsanforderungen. Je nach Anwendung können auch Befestigung, Steckverbinder und Rückmeldesysteme relevant sein.

Können REGNER Linearantriebe kundenspezifisch angepasst werden?

Ja. Je nach Projekt kann REGNER mechanische, elektrische und steuerungstechnische Eigenschaften wie Hub, Kraft, Geschwindigkeit, Befestigung, Kabel, Steckverbinder, Rückmeldesysteme und weitere Integrationsanforderungen anpassen.

Welche Steuerungsoptionen sind verfügbar?

Je nach Linearantrieb und Anwendung können Endschalter, Potentiometer, digitale Encoder und weitere Positions- oder Steuerungslösungen eingesetzt werden. Die geeignete Konfiguration sollte entsprechend dem benötigten Grad an Rückmeldung und Bewegungssteuerung gewählt werden.

Benötige ich einen Standard- oder kundenspezifischen Linearantrieb?

Ein Standard-Linearantrieb ist geeignet, wenn seine Spezifikationen zur Anwendung passen. Eine kundenspezifische Lösung ist sinnvoll, wenn das Gerät besondere Anforderungen an Abmessungen, Leistung, Befestigung, elektrische Anschlüsse, Steuerung oder Umweltschutz stellt.

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