La crisis ambiental actual demanda un cambio urgente en nuestros modelos de producción y consumo. La economía lineal basada en el ciclo de «extraer-producir-usar-tirar» ya no es viable si buscamos un futuro sostenible. La transición hacia una economía circular, que maximiza el uso y la vida útil de los recursos, es imprescindible. Este enfoque no solo preserva el medio ambiente, sino que también abre nuevas oportunidades para la innovación tecnológica y la competitividad empresarial.
Con este objetivo, REGNER ha sido beneficiaria de una ayuda pública concedida por el Ministerio de Industria y Turismo en el marco de la convocatoria de ayudas a proyectos industriales de investigación, desarrollo e innovación en el ámbito de la industria manufacturera (IDI 2023), con un presupuesto financiable de 237.977,74 euros (expediente IDI-050500-2023-4). Este proyecto, denominado «Ecoinnovación en el proceso de fabricación de microactuadores para la mejora de la eficiencia, la sostenibilidad y la vida útil», se ejecutará durante el período 01/12/2023 – 30/11/2025 y permitirá a REGNER desarrollar soluciones innovadoras que integran los principios de economía circular en el diseño y fabricación de microactuadores.
Financiación del proyecto
Este proyecto ha sido financiado por el Ministerio de Industria y Turismo en el marco de la convocatoria de ayudas a proyectos industriales de investigación, desarrollo e innovación en el ámbito de la industria manufacturera (IDI 2023).
El apoyo del Ministerio de Industria y Turismo ha sido fundamental para impulsar esta iniciativa de economía circular, que refuerza el compromiso de REGNER con la sostenibilidad y la innovación tecnológica.
REGNER aprovechará su amplia experiencia en ingeniería de producto, conocimiento y experiencia en termoplásticos, análisis de datos, ingeniería electrónica con selección de componentes y de microchips, diseño de software móvil para crear tecnología para el control del movimiento.
Sus soluciones de microactuadores se utilizan para proveer de un movimiento suave y preciso a sistemas de dosificación, dispositivos de limpieza por ultrasonidos, espectrómetros ópticos, equipos de análisis y sistemas para la industria farmacéutica, así como sistemas de suspensión para sillas de ruedas eléctricas.
El proyecto se sustenta en tres pilares fundamentales que aseguran tanto la sostenibilidad ambiental como la eficiencia y durabilidad del producto:
Sustitución de componentes metálicos por termoplásticos reciclados:
El acero utilizado en el sistema de transmisión husillo-tuerca será reemplazado por termoplásticos reciclados, fabricados mediante moldes de inyección desarrollados por fabricación aditiva. Esta sustitución no solo reduce la necesidad de lubricantes y mantenimiento, sino que también incrementa la eficiencia energética del micro actuador en al menos un 14%.
De manera similar, el vástago de acero será reemplazado por un termoplástico reciclado, sustituyendo las sustancias químicas como los adhesivos de cianoacrilato, resultando en un producto más limpio y sostenible.
Rediseño y optimización de componentes:
La eliminación de adhesivos y grasas, junto con la optimización de la fricción mediante plásticos autolubricantes, permitirá extender la vida útil del micro actuador un 50% más.
Fabricación aditiva para el diseño de moldes de inyección:
La implementación de moldes impresos en 3D para la inyección de piezas en termoplásticos reciclados sustituirá los métodos convencionales. Este enfoque permite una fabricación más ágil, menos contaminante y facilita iteraciones rápidas y optimizaciones en el diseño de componentes como tuercas, husillos y vástagos.
Integración de electrónica avanzada:
Se desarrollará una solución digital que permite la monitorización y actualización remota del microactuador. Esto incluye el control de parámetros como consumo, posición, dirección y velocidad, asegurando así que el producto pueda adaptarse a diversas necesidades y prolongar su vida útil.
Este proyecto no solo promueve una economía circular al reducir la dependencia de materiales vírgenes y minimizar residuos, sino que también mejora la competitividad de la empresa al ofrecer productos más duraderos y eficientes. Los microactuadores de REGNER encontrarán aplicaciones en sistemas de dosificación, dispositivos de limpieza por ultrasonidos, espectrómetros ópticos, equipos de análisis, sistemas para la industria farmacéutica y suspensiones para sillas de ruedas eléctricas.
Con una trayectoria consolidada en ingeniería de productos y tecnología de control del movimiento, REGNER está bien posicionada para liderar esta transformación hacia soluciones más sostenibles. Su enfoque en la ingeniería de diseño de productos y la innovación ecológica asegura que cada paso dado no solo se alinee con los principios de sostenibilidad, sino que también aporte valor añadido a sus clientes y al mercado en general.
En resumen, la transición hacia una economía circular no es solo una necesidad ambiental, sino también una oportunidad para redefinir la eficiencia y la competitividad en la industria tecnológica. El compromiso de REGNER con la innovación sostenible marca un camino prometedor hacia un futuro donde la tecnología y el respeto al medio ambiente van de la mano.