FORMNEXT 2019 la industria 3D crece a dos dígitos
Regner® Editorial Team
Frankfurt -
20/11/2019
Formnext 2019, la feria dedicada a la fabricación aditiva en Frankfurt del 19 al 22 de noviembre, acaba de finalizar y se ha revelado como el evento de impresión 3D más significativo e influyente del sector.
Para aquellos que no estén todavía familiarizados con la fabricación aditiva, la también denominada fabricación por adicción es un concepto de producción a través del cual el material ya sea plástico o metal es depositado capa a capa de manera controlada allí donde es necesario. Con esta técnica, que comúnmente se conoce como impresión 3d, se producen productos personalizados.
Comparada con las técnicas de fabricación tradicionales, esta tecnología reduce procesos intermedios como la producción de moldes y utillajes. Asimismo, al utilizar únicamente el material para la fabricación de la pieza se evitan desperdicios y de esta forma los componentes tienen un menor coste.
La quinta edición se ha centrado en la industrialización de las tecnologías de la fabricación aditiva. Con cuatro salas y 53.000 metros cuadrados, se han podido ver máquinas de gran formato capaces de satisfacer mayores necesidades de producción.
El auge de la impresión 3D
La composición de los expositores de esta edición ha sido muy variada. El 64% han sido internacionales, una buena mayoría de Estados Unidos, China, Reino Unido y Países Bajos. Entre los mismos se encontraban los principales fabricantes de equipos originales del mundo y proveedores clave de numerosos campos de la industria, desde los sectores aeroespacial y del automóvil hasta los sectores médico y del deporte.
Entre los más de 850 expositores, ha habido más de un 20% de las empresas enfocadas al desarrollo de los procesos de impresión 3D de metal. Se ha contado con la presencia de fabricantes bien establecidos como EOS, Carbon, Trumpf, Renishaw, HP y 3D Systems hasta recién llegados como Meltio, One Click Metal, Aurora Labs, Velo3D.
Cabe destacar la presencia de la empresa estadounidense 6K que ha desarrollado un sistema de plasma para crear polvos metálicos a partir de polvos ya usados, desechos o piezas metálicas desgastadas o defectuosas. Así pueden crear aleaciones de metal que antes eran imposibles de obtener.
Y es que los fabricantes de diseño de piezas de metal buscan soluciones de producción rápida y eficientes y el futuro de la fabricación aditiva de metal les ofrece nuevos entornos y metodologías para llevarlas a cabo. La impresión 3D hace posible que sus operaciones sean más locales. Así, muchas empresas pueden acortar las cadenas de suministro ya que se reduce la necesidad de enviar productos producidos en masa desde jurisdicciones con menores costos laborales. Ello sucede especialmente en el caso de las fundiciones de metal.
A muchos ingenieros de diseño les gusta esta feria porque se encuentran con profesionales de todo el mundo y en un día pueden llevar a cabo multitud de contactos y conocer nuevas aplicaciones y tecnologías. Es una oportunidad única para estar al día de todo lo que acontece en la 3D.
Formnext 2019 ha atraído a un total de 34.500 visitantes frente a los 27.000 asistentes de la edición anterior, lo que representa un aumento del veintiocho por ciento y un éxito rotundo en la historia de esta feria.
Lluís Llenas
Ingeniero en tecnologias industriales en REGNER®
Un almacén industrial en la nube
Lluís es ingeniero en tecnologías industriales por la Universidad Politécnica de Catalunya (UPC). Posee un máster en ingeniería industrial en la especialidad de mecánica por la UPC-ETSEIB. Lluís está convencido de que la ingeniería mecánica constituye uno de los pilares básicos de la industria de equipos.
Lo constata el hecho de que en la última década esta industria ha experimentado un importante desarrollo gracias a la incorporación de nuevas tecnologías que han permitido revolver viejos problemas, abordar nuevos campos y en definitiva innovar ofreciendo productos más complejos.
Entre estas nuevas tecnologías cabe destacar la fabricación aditiva. Como especialista en el diseño de componentes y sistemas mecánicos Lluís lleva a cabo toda la formulación teórica con modelos matemáticos y necesita de una primera aproximación para contrastar la validez de sus propuestas. En este campo la impresión 3D es una herramienta que ha llegado para dar soporte a los ingenieros en el desarrollo y la innovación de sus postulados.
Entre estas nuevas tecnologías cabe destacar la fabricación aditiva. Como especialista en el diseño de componentes y sistemas mecánicos Lluís lleva a cabo toda la formulación teórica con modelos matemáticos y necesita de una primera aproximación para contrastar la validez de sus propuestas. En este campo la impresión 3D es una herramienta que ha llegado para dar soporte a los ingenieros en el desarrollo y la innovación de sus postulados.
El desafío de Lluís es crear movimientos precisos mediante mecanismos eficientes y confiables. Así se ha convertido en el ingeniero de cabecera par el análisis de componentes y sistemas mecánicos en REGNER®.
¿Qué te llevó a escoger la carrera de ingeniería? ¿Por qué en la UPC de Barcelona?
Estudié ingeniería industrial porque lo que me interesa es el enfoque estructurado para encontrar la solución a un problema. Hacerlo en la UPC era un aliciente más puesto que es una universidad de referencia en ingeniería con estudiantes con mucha preparación, intelectualmente curiosos y con muchas ganas de sobresalir y mejorar nuestra sociedad.
¿Qué rasgo es el que mejor te define?
Soy una persona muy analítica, me gusta realizar los cálculos y simulaciones a priori para conocer los resultados de antemano. Creo que para ahorrar en costes y en tiempo es importante tener una base teórica validada antes de empezar a experimentar y ensayar con prototipos reales. Por otra parte tengo mucha curiosidad por todo y me gusta estar al día de lo que acontece en tecnología
¿Cuál fue tu primer contacto con la impresión 3D?
Fue en mi trabajo de final de grado, el cual consistió en diseñar un cabezal extrusor multicolor para una impresora de prototipado rápido. La dificultad del proyecto residía en poder imprimir en 3D en diferentes colores sin hacer uso de una cámara mezcladora. Evidentemente para hacer el prototipo utilicé la fabricación aditiva con diferentes materiales. Quedé maravillado de lo que se podía hacer con una máquina de 3D en los diferentes ensayos que llevé a cabo.
¿Cómo has visto la feria FORMNEXT este año?
Las empresas buscamos una solución de producción rápida y eficiente para llegar antes al mercado. En este sentido, hemos podido ver en FORMNEXT 2019 nuevas propuestas de empresas que utilizando la química de los polímeros junto a la impresión 3D proponen nuevas resinas para crear materiales livianos de alta resistencia que pueden usarse en productos tan diversos como cascos de fútbol americano, sillines de bicicleta e implantes dentales.
¿Para qué utilizáis en REGNER® la fabricación aditiva?
Para nosotros es muy importante poder producir lotes únicos o pequeños lotes de actuadores personalizados según los requerimientos de las distintas aplicaciones e industrias. Sobre todo trabajamos con muchos departamentos de I+D que requieren prototipos para la concepción y el funcionamiento de un nuevo producto. La impresión 3D nos permite lleva a cabo esos actuadores rápidamente y modificarlos si es necesario según nuevas especificaciones.
¿Cuáles son los cambios que están por llegar como fruto de la fabricación aditiva?
Esta tecnología es muy cautivadora ya que permite añadir complejidad y personalizar cada pieza de un lote sin aumentar su coste. Ya está empezando a transformar la industria de la distribución y la fabricación ya que no se necesitarán mantener stocks. Se llevará cabo una producción a petición de los requerimientos del usuario o del cliente. Personalmente creo que va a contribuir a hacer un mundo más sostenible ya que sólo se fabricará bajo una demanda específica lo que se necesite. En este sentido, también impulsará la reducción del transporte de bienes físicos, ya que en su lugar se enviarán los archivos digitales y se fabricará el producto en donde se encuentre el cliente. Este hecho repercutirá de forma muy positiva en el medio ambiente.
