Sonae Arauco exporta el 60% de su producción a países de la Unión Europea. La empresa es proveedor oficial de Ikea, cliente al que suministra puertas y tableros de madera para muebles de hogar.
La fábrica conectada impulsa una mayor productividad
Regner® Editorial Team
Aiguaviva -
01/11/2019
Regner® visita la multinacional Sonae Arauco en valladolid, referente europeo en transformación digital.
El pasado 31 de octubre, Conxi Langreo y Laura Llambrich se desplazaron a Valladolid junto a más de 50 socios de Lean Community para visitar Sonae Arauco, industria dedicada a la fabricación de paneles de fibra de madera, que se ha convertido en todo un ejemplo de transformación digital gracias a la monitorización en tiempo real de sus procesos.
Marina Melero, Responsable de Proyectos de Sonae Arauco, explicó con detalle todos los procesos de la planta en la Sala de Control
Realizamos un itinerario que se inició en la planta de energía, continuó por la línea de fabricación y finalizó en la sala de control. En la sala de control se monitorizan y analizan todos los parámetros necesarios para asegurar la calidad de la producción. Asimismo, se hace un seguimiento en tiempo real de los indicadores clave de rendimiento (KPIs). Ante cualquier desviación o problema que surja, se puede corregir de inmediato en cuestión de minutos gracias a la conexión eficiente entre máquinas, datos y personas.
Tras diez años sufriendo de lleno los efectos de la crisis inmobiliaria en su negocio de tableros de madera para puertas y muebles, la planta que dirige Alberto Castrillo decidió apostar por la innovación tecnológica.
La actividad de producción de paneles derivados de madera en Sonae Arauco incorpora un proceso muy eficiente de consumo de energía.
De la mano del ingeniero Ángel García Bombín, Business Data Analytics, la fábrica emprendió una transformación digital que ha sido merecedora de varios reconocimientos, entre ellos el Premio Nacional de Innovación de Telefónica y los European Digital Mindset Awards por utilizar la digitalización en todo el proceso productivo gracias al Internet de las cosas, el Marchine Learning y su integración con la Industria 4.0
Durante la jornada, nos presentaron su sistema de excelencia denominado IOW, Improvement Our Work. Asimismo, nos hablaron de su visión del Lean y de cómo han llevado a cabo la implantación de su estrategia 4.0 con la que no sólo han logrado reducir los errores en la producción y los costes de fabricación, sino que también conseguido alcanzar una mayor disponibilidad de las máquinas, al reducir el número de paradas no planificadas,
Sonae Arauco se dedica a la fabricación y venta de paneles de fibra de madera y otros productos derivados de la madera.
Laura Llambrich
Lean Practitioner y Analista de Datos en REGNER®.
Diplomada en Administración y Dirección de Empresas por la Universidad de Girona. Posee una diplomatura de Postgrado en Contabilidad y Auditoría por la Universidad de Barcelona. Asimismo posee una diplomatura de Postgrado en Lean Practitioner por la Universidad Politécnica de Cataluña. Acumula más de 18 años de experiencia en puestos de consultoría, análisis y desarrollo de operaciones.
¿Por qué es tan fascinante la Industria 4.0?
En REGNER® tenemos incorporado en nuestro ADN la mejora continua, enfocada a la demanda del cliente ofreciendo innovación, calidad, ajustados tiempos de entrega y productos competitivos. Sin duda este reto implica estar en continua evolución, estar en lo que yo llamo “en modo estratégico”. La industria 4.0 nos permite obtener los datos en tiempo real para conectar personas, objetos y sistemas con el objetivo de hacer más eficientes todos los procesos. De esto va la transformación digital, de aprovechar la tecnología para que los procesos de la empresa sean dinámicos y adaptables a un mercado que se mueve vertiginosamente.
Como Lean Practitioner
¿Qué aporta la filosofía Lean a la Industria 4.0?
Las inmensas posibilidades que nos ofrecen las tecnologías existentes implican escoger qué mejorar, cómo mejorarlo y qué recursos utilizar, por lo que la filosofía Lean nos ha ayudado en este proceso para priorizar y enfocarnos en las iteraciones que realmente añaden valor.
¿Qué pasos habéis dado para su implementación?
De forma general, podríamos diferenciar tres etapas para su implementación: etapa de transparencia en la que hemos definido la arquitectura de REGNER® a partir de los datos en tiempo real de nuestro negocio de manera estandarizada; etapa de interacción en la que hemos interactuado con los datos para favorecer la cooperación entre departamentos permitiendo una mayor movilidad y una toma de decisiones descentralizada; etapa de inteligencia en la que hemos empezando a desarrollar técnicas analíticas para dotar de cierta autonomía y mayor automatización determinados procesos.
¿Qué cambios valoráis más tras la estrategia de digitalización?
Tener datos a tiempo real y organizarlos a partir de indicadores e informes adaptados a cada puesto de trabajo ha implicado sin duda una mejora substancial del flujo de información. Pero activar los datos ha sido la clave para una mejor comunicación con nuestros clientes, una mayor colaboración con los proveedores y finalmente destacaría el mayor control de la maquinaria y los procesos asociados.
¿Qué ha sido lo más difícil?
La implicación de todo el personal ya que mientras todas estas etapas se sucedían, estábamos realizando siempre pruebas de concepto con una mentalidad Lean en la que poco a poco el proyecto iba alcanzando mayor dimensión. Cuando queríamos contagiar esta mentalidad digital a más personas nos encontrábamos muchas veces ante la resistencia natural a nuevas formas de hacer y nuevos procedimientos.
¿Y lo más gratificante?
Una vez se ha superado la resistencia al cambio, el mismo usuario propone mejoras y se implica en el proceso de digitalización. Es también gratificante ver que las máquinas interactúan verdaderamente con el personal y les dan información sobre cómo tienen que proceder para disminuir posibles errores, mejorar su productividad, y reducir costes en el proceso productivo.
En resumen ¿qué destacarías de la transformación digital?
Nos permite diseñar puestos de trabajo mejorados, consiguiendo ser más eficientes y eficaces, ser más proactivos en la mejora continua y añadir valor a cada activo de la empresa. Cuando cambiamos un proceso lo hacemos en base a datos, teniendo a priori ya los resultados. Por otro lado, podemos hacer pruebas virtuales que no conllevan costes ni pérdidas de tiempo. Para REGNER® la transformación digital es, en definitiva, una oportunidad para ser más competitivos.
