Expoquimia y Equiplast 2026: el agua se consolida como eje estratégico de la industria de proceso
Regner® Editorial Team
Aiguaviva -
10/07/2026
Expoquimia y Equiplast 2026
La edición conjunta de Expoquimia y Equiplast 2026 confirmó que la gestión del agua ya no es un ámbito aislado. Hoy es un desafío transversal que exige más monitorización, automatización y control preciso de fluidos.
Del 2 al 5 de junio de 2026, Fira de Barcelona acogió una nueva edición conjunta de Expoquimia y Equiplast. Ambos encuentros son referentes para la química, el plástico, el caucho y las industrias de proceso.
Además, la convocatoria coincidió con el 60.º aniversario de Expoquimia y el 40.º aniversario de Equiplast. Más de 800 empresas expositoras participaron en la edición. Asimismo, el programa reunió alrededor de 200 actividades y 400 expertos.
Más allá de las cifras, la feria dejó una conclusión especialmente relevante. El agua se ha convertido en uno de los grandes ejes de transformación de la industria de proceso.
Expoquimia y Equiplast 2026: El agua, una prioridad transversal para la industria
El programa de Expoquimia y Equiplast 2026 se organizó alrededor de cuatro grandes ámbitos. Estos fueron la descarbonización, la gestión circular del agua, la innovación en materiales y la digitalización avanzada.
La presencia del agua dentro de esta agenda industrial no es casual. Por un lado, la escasez hídrica obliga a utilizar los recursos con mayor eficiencia. Por otro, el marco regulatorio europeo aumenta las exigencias de control y reutilización.
En consecuencia, las instalaciones industriales necesitan medir más parámetros y hacerlo con mayor frecuencia. Además, deben garantizar niveles de fiabilidad cada vez más altos.
Plantas de tratamiento, laboratorios y redes de distribución necesitan información precisa sobre numerosas variables. Entre ellas figuran el cloro residual, los fosfatos, el amonio, la turbidez y determinados contaminantes.
Sin embargo, detrás de cada dato existe una cadena de operaciones físicas. Todas ellas deben ejecutarse correctamente.
La calidad del dato comienza antes del sensor
Antes de generar una lectura, un instrumento debe tomar una muestra y desplazarla. Después, debe mezclarla con reactivos controlados y conducirla hasta la zona de medición.
Por ejemplo, una mínima desviación de volumen puede alterar el resultado de un análisis colorimétrico. Del mismo modo, un exceso continuado de producto químico puede elevar los costes operativos. Además, puede provocar un impacto ambiental innecesario.
Por eso, la fiabilidad del dato no depende únicamente del sensor o del software. También depende de la mecánica que hace posible cada ciclo de análisis.
En definitiva, mover, dosificar y controlar fluidos de forma repetible es esencial para obtener mediciones fiables.
Qué necesitan actualmente los fabricantes OEM
Los fabricantes de instrumentación analítica y equipos de tratamiento concentran sus exigencias en cuatro áreas principales:
- Miniaturización: los equipos deben integrar más funciones en espacios cada vez más reducidos.
- Repetibilidad a largo plazo: cada ciclo debe mantenerse estable durante miles o millones de operaciones.
- Reducción del consumo: utilizar menos muestra y reactivo reduce los costes y mejora la sostenibilidad.
- Integración simplificada: los fabricantes buscan subsistemas validados que reduzcan el riesgo técnico y aceleren el desarrollo.
Por tanto, la frontera entre el componente y el subsistema se está desplazando. Ya no basta con suministrar un motor, un husillo o una guía mecánica.
En cambio, los fabricantes necesitan soluciones integradas. Estas deben combinar mecánica, electrónica, control y conocimiento de la aplicación.
Del componente al subsistema validado
La integración de varios elementos en un único subsistema reduce la complejidad del equipo final. Además, facilita su industrialización.
Para un fabricante OEM, una solución previamente validada aporta ventajas claras. Por ejemplo, reduce el tiempo de ingeniería y simplifica las pruebas de integración. Asimismo, disminuye los riesgos asociados a la producción en serie.
Esta capacidad es especialmente relevante en analizadores de agua y equipos de dosificación. También resulta clave en sistemas de preparación de muestras e instrumentación de laboratorio.
En todos estos casos, cada movimiento debe ejecutarse de forma controlada. Además, el rendimiento debe mantenerse estable durante toda la vida útil del dispositivo.
La experiencia de REGNER aplicada al control preciso de fluidos
REGNER cuenta con más de tres décadas de experiencia en sistemas de movimiento. Durante este tiempo, ha trabajado para fabricantes OEM de instrumentación analítica, dispositivos médicos y aplicaciones industriales.
Actualmente, esta experiencia industrial también se proyecta a través de Magtiq. La startup está especializada en tecnologías de microactuación y control de fluidos. Además, nace del conocimiento técnico e industrial acumulado por REGNER.
Las soluciones desarrolladas integran motorización, mecánica de precisión, electrónica y control. De este modo, forman arquitecturas compactas preparadas para incorporarse al dispositivo del cliente.
Una de sus aplicaciones es el accionamiento de bombas de jeringa para analizadores colorimétricos de agua. En estos sistemas, la resolución del movimiento influye directamente en cada ciclo de análisis. Asimismo, la repetibilidad de la carrera resulta determinante para mantener la exactitud.
El mismo principio se aplica a la preparación de muestras y la dosificación de reactivos. También permite controlar microcaudales y otras operaciones de instrumentación analítica, médica y de laboratorio.
Todo ello cuenta con el respaldo industrial de REGNER. La empresa fabrica en Girona bajo sistemas certificados según ISO 9001, ISO 13485 e ISO 14001.
Además, REGNER acompaña cada proyecto desde las primeras fases de diseño y prototipado. Después, ofrece soporte durante la industrialización y la producción en serie.
Una industria más compacta, automatizada y conectada
Expoquimia y Equiplast 2026 confirmaron la convergencia entre la química de proceso, la instrumentación analítica, la automatización y la gestión del agua.
Los equipos evolucionan hacia arquitecturas más compactas, conectadas y autónomas. La digitalización y la inteligencia artificial ampliarán su capacidad para interpretar datos y optimizar procesos, pero esos datos seguirán dependiendo de que cada muestra, cada reactivo y cada movimiento se controlen correctamente.
La calidad del dato empieza en el sistema físico que lo genera.
En REGNER continuamos desarrollando conocimiento, capacidad industrial y nuevas tecnologías para ayudar a los fabricantes OEM a integrar movimiento compacto, repetible y fiable en sus dispositivos.
¿Está desarrollando instrumentación analítica, un sistema de dosificación o un equipo para el tratamiento del agua?
Nuestro equipo puede acompañarle desde la definición inicial de la aplicación. Asimismo, puede ofrecer soporte durante la validación y la producción en serie.
