REGNER se suma a la economía circular
Regner® Editorial Team
Aiguaviva -
24/07/2024
Concesión del PERTE de las industrias manufactureras
La crisis ambiental actual demanda un cambio urgente en nuestros modelos de producción y consumo. La economía lineal basada en el ciclo de «extraer-producir-usar-tirar» ya no es viable si buscamos un futuro sostenible. La transición hacia una economía circular, que maximiza el uso y la vida útil de los recursos, es imprescindible. Este enfoque no solo preserva el medio ambiente, sino que también abre nuevas oportunidades para la innovación tecnológica y la competitividad empresarial.
Con este fin, el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo concedió a REGNER el pasado mes de noviembre una subvención enmarcada dentro de los planes estratégicos para las industrias manufactureras con objeto de llevar a cabo un proyecto centrado en la economía circular denominado: Ecoinnovación en el proceso de fabricación de microactuadores para la mejora de la eficiencia, la sostenibilidad y la vida útil.
REGNER aprovechará su amplia experiencia en ingeniería de producto, conocimiento y experiencia en termoplásticos, análisis de datos, ingeniería electrónica con selección de componentes y de microchips, diseño de software móvil para crear tecnología para el control del movimiento.
Sus soluciones de microactuadores se utilizan para proveer de un movimiento suave y preciso a sistemas de dosificación, dispositivos de limpieza por ultrasonidos, espectrómetros ópticos, equipos de análisis y sistemas para la industria farmacéutica, así como sistemas de suspensión para sillas de ruedas eléctricas.
Principios de ecoinnovación y economía circular
El proyecto se sustenta en tres pilares fundamentales que aseguran tanto la sostenibilidad ambiental como la eficiencia y durabilidad del producto:
Sustitución de componentes metálicos por termoplásticos reciclados:
- El acero utilizado en el sistema de transmisión husillo-tuerca será reemplazado por termoplásticos reciclados, fabricados mediante moldes de inyección desarrollados por fabricación aditiva. Esta sustitución no solo reduce la necesidad de lubricantes y mantenimiento, sino que también incrementa la eficiencia energética del micro actuador en al menos un 14%.
- De manera similar, el vástago de acero será reemplazado por un termoplástico reciclado, sustituyendo las sustancias químicas como los adhesivos de cianoacrilato, resultando en un producto más limpio y sostenible.
Rediseño y optimización de componentes:
La eliminación de adhesivos y grasas, junto con la optimización de la fricción mediante plásticos autolubricantes, permitirá extender la vida útil del micro actuador un 50% más.
Fabricación aditiva para el diseño de moldes de inyección:
- La implementación de moldes impresos en 3D para la inyección de piezas en termoplásticos reciclados sustituirá los métodos convencionales. Este enfoque permite una fabricación más ágil, menos contaminante y facilita iteraciones rápidas y optimizaciones en el diseño de componentes como tuercas, husillos y vástagos.
Integración de electrónica avanzada:
- Se desarrollará una solución digital que permite la monitorización y actualización remota del microactuador. Esto incluye el control de parámetros como consumo, posición, dirección y velocidad, asegurando así que el producto pueda adaptarse a diversas necesidades y prolongar su vida útil.
Un futuro con microactuadores sostenibles
